的分类及使用方法

是能溶解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素等组成。在船舶行业，清除旧涂膜主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等，但对于铝质船体，由于机械的方法容易划伤铝材，因此主要采用砂纸打磨、 等方式清除旧涂膜。与砂纸打磨相比，使用 清除旧涂膜具有安全、环保、效率高等优点。

使用 的优点是效率高，常温使用，对金属腐蚀性小，施工简单，不需增加设备，其缺点是某些 有毒性、易挥发、易燃、成本较高。近年来，各种新型 产品不断涌现，水性 也有生产，脱漆效率不断增强，环保性能不断提高，无毒、低毒、不燃产品已逐步占据 主流市场。

一、脱漆原理与 分类

1. 脱漆原理 脱漆主要借助于 中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。当 渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，破坏了涂膜对底材的附着力，将涂膜咬起而清除。

2. 的分类

根据所清除的成膜物质不同，分为两大类:一类是以酮类、苯类和酷类等有机溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成，俗称白药水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。这类 主要由一些挥发性大的有机溶剂组成，存在易燃、毒性等问题，价格较便宜。 另一类是以二氯甲烷、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类 ，俗称水冲型 ，主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜。脱漆效率高、毒性较小，应用广泛。以二氯甲烷为主溶剂的 根据pH值的不同，还分为中性 (pH=7±1),碱性 (pH>7)和酸性 (pH<7)三种。目前水性无毒 产品异军突起，已成为一类新型的 产品。

二、 的组成

1. 主溶剂 涂膜能被咬起，主要依靠主溶剂分子的渗透、膨胀和溶解等过程来完成的。在氯化烃类溶剂中，氯代烷系化合物都具有脱漆能力，其中二氯甲烷分子量小，渗透能力强，能渗人涂膜高聚物的高分子链段间隙，使高聚物溶胀，在目前大多数 的主溶剂中应用较多。

2. 挥发阻缓剂 作为主溶剂的二氯甲烷，其沸点仅300C，挥发速度相当快，当涂敷在涂膜表面时，涂膜还未被咬起，主溶剂就已经挥发掉，这样脱漆效果大大降低。所以在配制 时，必须设法降低其挥发速度，或阻止主溶剂的挥发，使其能够有足够的时间停留并渗人旧 涂膜中，将涂膜膨胀或溶解咬起。常用的挥发阻缓剂为石蜡，石蜡的沸点分别为58-60℃和72-80℃，均匀分散在 中的石蜡，涂在涂膜表面时，可在 外表形成薄的片状封闭层，起到阻缓低沸点溶剂挥发的作用。石蜡在脱漆过程中，易残留在基体金属的表面，会影响新漆层对基体的附着力。因此，在使用带有石蜡的 时，要清洗底材表面，把残留的石蜡清除干净，方可重新涂装新涂料。