脱漆后注意事项

脱漆速度快速，脱漆干净，又不伤材质，操作方便，省时省工，节约成本，又环保无污染，基于 的各种优点，当有产品需要脱漆处理的时候，大部分都会选择 来脱漆。但是大部分刷漆的都是金属，也就是说脱漆以后应对脱漆的东西进行一系列的保护，以防氧化生锈。

1、 脱漆后水洗质量

（1）避免运用除油脱脂剂脱脂后工件外表发生干生膜

所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后发生一种枯燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，发生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗距离区、水洗和表调距离区设置微雾喷淋(当工序间超越1min,增设喷淋设备)，避免枯燥。

（2）进步水洗质量

运用除油脱脂剂脱脂后水洗是十分要害的工序，由于工件外表残留的除油脱脂剂构成掩盖膜，影响磷化作用(晶核数目削减，磷化膜变薄，且粗糙，发生白点、丝状、发花等缺点，耐蚀性下降);涂膜发生缩孔、针孔等缺点)。为此，可采纳如下办法。
多级水洗。通常进行2道以上水洗，通常还以为热水洗优于冷水洗，这关于氧化皮较厚的钢板和需求酸洗的工件来说是必要的，但关于只需除油脱脂的几件来说是晦气的。由于当工件脱离热水洗进人滴水区时，外表干洞，触摸空气中的氧气而易生锈二所以，经冷水洗为宜。 合理描绘水槽。设备一个溢流口和中心漏斗，进水口坐落操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环杰出。循环拌和。选用空气拌和设备或循环过滤器。如选用40AFB-26循环泵，流量7.2m3/h，管路运送压力2.5Pa。 排放和清洁水槽。水槽每日或隔日放空1次，半个月清洁1次。是浸洗工件不要显露水面，不然工件外表易泛黄、泛绿;第二是水洗好的工件尽可能少在空气中逗留，尽快进人下道王件。需求工件脱离除油脱脂槽，进人水洗、表调到磷化工序不要超越10min。 改进水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等，可下降外表水张力，到达金属外表潮湿作用。 关于易构成死角存水的工件，有必要挑选方位，钻好技术孔(或描绘留技术孔)，确保水能在短时间内充沛流尽。

2、 脱漆后防锈处置

运用除油脱脂剂脱脂后不能立刻后续处置的工件需防锈处置。防锈处置后直接枯燥(100℃，1～10min)。

为防止脱漆后的氧化腐蚀，应该在 脱完漆后马上进行以上措施，从而保护好被除漆的物品。